減小或消除軸電流引起的損傷，主要手段是限制軸電壓的升高，一般認為，足以引起軸電流損傷的電壓在20V以上，典型的軸承損傷電壓在30～100V之間。如果把軸電壓降到1V以下，基本上就可以消除軸電流帶來的故障。限制和降低軸電壓的方法有多種，使用較多的是各種型式的接地裝置，例如用炭刷、金屬滑靴、水銀槽、水密封等方法把轉子與機殼連接起來，使轉子對地導通，消除轉軸靜電電位。此外，還有一些導通轉軸上電荷的方法，例如，采用電離空氣通道，采用高導電性能的潤滑油或在油中加人某種添加劑，使潤滑油變成良導體。
對于在運轉過程中已經發生軸電流侵蝕的機器，使用改變油膜厚度的方法(例如改變油的黏度、改變潤滑油供應量、改變軸承速度和負荷等)也可以減小電流侵蝕的速度，實際使用證明此法有一定效果。
使機器零件絕緣也是一種限制軸電流的方法，例如把一處或多處和軸承連接的地方(包括油路管線在內)進行絕緣，這樣在軸承和它的支承體或任何周圍導體之間無金屬接觸，隔斷軸電流回路。但這種方法實施困難，較少采用。
如果證實轉軸帶有磁性，好的辦法是進行消磁處理。對于由不平衡繞組產生轉軸的磁化效應，可以通過附加中性繞組來降低由這種效應所產生的電流。如果這種方法不易實現，則可采用增加穿過軸承支承磁路中磁阻的方法，例如，在磁路中加入非磁材料來滿足這個要求。對于壓縮機轉子由于加工制造或其他原因造成的轉子帶磁，可以使用專門的消磁裝置進行消磁處理，這種裝置的原理是將轉子置于一個交變磁場中，由于這個磁場強度高，轉子的磁性很快便可以消除。
根據電荷的起因采取措施是消除軸電流的根本辦法，例如，對于蒸汽透平產生的靜電電荷，可以用控制水蒸氣微滴的大小，改變噴嘴和葉片的材料和光潔度等，以減小液滴碰撞和摩擦起電。但是，這種措施對于已在運行中的機器往往是不現實的，它意味著需要重新設計一套防止產生軸電流的有效裝置。
